Vårt miljöarbete handlar först och främst om att investera i hög kvalitet och hållbarhet för våra produkter. Kolfotavtryck- och kolhandavtryckberäkningar vägleder vår miljövänliga produktdesign.
Hjärtat i våra värmeåtervinningsenheter är ett egenutvecklat, patenterat nålrör. Nålröret av aluminiumband och koppar- eller aluminiumrör böjs och sätts ihop till en värmeväxlare vid Retermias fabriker i Heinola.
Tillverkning av värmeväxlardelar vid Retermias fabrik i Heinola.
Den färdiga produkten innehåller även komponenter från underleverantörer. Höljen, ramar, serviceluckor m.m. tillverkas oftast av råvaror och halvfabrikat i Retermias fabrik.
Nålvärmeväxlare innehåller värdefulla, återvinningsbara råmaterial.
Tillverkningen av värmeväxlare orsakar utsläpp till miljön och förbrukar naturresurser. Ur miljösynpunkt är aluminium- och stålproduktion och elförbrukning under användningsfasen särskilt betydande livscykelfaser. En nålvärmeväxlare sparar normalt 24-35 gånger den energi som används för att tillverka, använda och kassera produkten. De positiva miljöeffekterna av en nålvärmeväxlare överväger därmed vida de miljöbelastningar som tillverkning och drift av enheten medför.
Elförbrukningen under produktens användningsfas kommer från två huvudkällor: pumpning av värmeöverföringsvätskan och det ökade fläkteffektbehovet som orsakas av nålvärmeväxlarens tryckförlust. Regelbundet underhåll håller tryckfallet på nålvärmeväxlarens luftsida lågt och elförbrukningen låg.
De flesta komponenterna i värmeväxlare är värdefulla återvinningsbara metaller. Retermia återtar och återvinner uttjänta nålvärmeväxlare.
I ventilationssystemet i Retermias produktionshall fungerar det vertikala RETCARE IN S -aggregatet som tilluftsaggregat och VÅV-fläkten fungerar som frånluftsfläkt. Systemet uppfyller 2018 års ekodesignkrav.
Råvaror och halvfabrikat utgör en betydande del av de totala kostnaderna, och deras effektiva användning är en topprioritering för oss. Nya tillverkningsprocesser är utformade med effektiv materialanvändning i åtanke. Detta sparar inte bara kostnader, utan minskar också materialproduktionens miljöpåverkan. Allt metallavfall som genereras återvinns.
De färdiga produkterna packas på träpallar och skyddas med plastfilm. Dessutom skyddas exportprodukter av träbarriärer när deras struktur så kräver. Återvinning av förpackningar har tagits om hand.
Valet av kemikalier som används i produktionen tar hänsyn till arbetssäkerhet och miljö. Utvecklingen av kemiska produkter övervakas aktivt och ansträngningar görs för att ersätta kemikalier med mindre skadliga sådana när nya produktalternativ kommer ut på marknaden. Syftet är att minska mängden farligt avfall.
Avfall sorteras i papper, kartong, energi, deponi och farligt avfall, och varje typ av metallavfall separat. Mycket lite deponiavfall genereras (mindre än 1% av det totala avfallet). Syftet är att minska mängden avfall. Produktionsprocessen genererar praktiskt taget inget avloppsvatten.
Energieffektiv ventilation, uppvärmning och kylning minimerar byggnaders energiförbrukning.
Geotermisk energi används för uppvärmning och kylning av lokalerna. Systemet har en återvinning i två steg: först tas ventilationsförvärmning från borrbrunnen (kylning på sommaren). Den andra nålvärmeväxlaren hämtar värme från frånluften och överför den sedan för att förvärma tilluften.